تنفرد شركة الطاقة للوقود الحيوي والطاقة البديله بتقديم خطوط الوود بليت التي لا تقبل المنافسة ..

الشركة تقدم الخط مكون من :-

 ((الكســــارة_crusher)) -1

بداية الخط 

تعتبر كسارة الخشب او الكراشر او المدشة او الفرمة مناسبة لكسر جميع المخلفات الخشبية مثل ( بواقي الكونتر _ كسر الاخشاب _طرد المنشار _اخشاب ال mdf _اخشاب الموسكي والبياض _وبعض انواع المخلفات الزراعية مثل حطب القطن _مصاصة القصب_جريد (سعف)النخل _قوالح الذرة_وبعض نواتج تقليم الاشجار  الجافة وتحويلها الي نشارة او مطحون ناعم في حالة تسمح باستخدامة في تصنيع وانتاج البليت

((الهزاز_vibrator))- 2

وهو مكون اساسي من مكونات خط البليت والذي يستخدم في فلترة النشارة من اي شوائب او بقايا الورش مثل المسامير وغيرها من الفضلات التي قد ثؤثر علي انتاج البليت لذلك فلاد من وجود غربال يتحرك حركة اهتزازية ترددية لتنقية النشارة والحفاظ علي توفير شكل وحجم ثابت للنشارة قبل دخولها للمكبس الغربال متوفر باحجام واقطار مختلفة للتحكم في شكل الناتج  ..كما ان عند استخدام خشب الاشجار في البليت فان الغربال يلعب دور مهم واساسي حيث القشرة الخارجية للشجر تكون بلون غامق وتخرج من الماكينة على صورة بودر وليست نشارة فعند فصل البودر سيصبح لون النشارة انقى وافضل كما انة عند وجود قطع نشارة طويلة تتسكر فى الهزار

((البريمة_conveyor)) -3

هي مكون اساسي من مكونات الخط وهي تعمل علي نقل الخامات (النشارة ) من الكسارة الي المكبس وهي مصنعة من الصاج بسمك 4 مم والحلزون الداخلي مصنع من
صاج بسمك لا يقل عن 2 الي 4 مم وماسورة لاعطاءها عمر طويل وتقليل الاحمال علي حلزون البريمة 
ويمكن اعطاء وتصميم الحلزون بابعاد ومواصفات مختلفة
ويستخدم رولمان بلي علي كلا الجانبين لدعم البريمة

كما يمكن التحكم في كمية التدفق للمواد المنقولة عن طريق التحكم في سرعة موتورالبريمة 

 ((المكبس_piston_comperosser)) -4
وهو المكون الاساسي والرئيسي من مكونات هذا الخط وهو العنصر الاساسي في تحويل النشارة الناعمة الي بليت لنشارة من المخلفات الزراعية الي كبسولات الـ بليت (Pellets) وتتم عملية التحويل من خلال عمليتي الضغط و التسخين
حيث ان هذه النشارة عندما تتعرض لدرجة حرارة عالية جدا مع وجود الكبس تتحول الي بليت مغلف بمادة شمعية هذه المادة غير مضافة ولكن ناتجة عن الكبس والحرارة تحافظ علي شكل وقوام الكبسولة 
وتختلف كبسولات الـ بليت في احجامها بإختلاف قطر فتحات الضاي فمنها 6ملم او 8ملم او 12ملم وتتعدد اشكال ونوعيات مكابس وود بليت فمنها
(مكابس وود بليت فلات ضاي)
وهي مكابس تعمل بنظرية الكبس الرأسي وهي الطريقة الاولي في الكبس وقد استخدمت مكابس فلات ضاي منذ بداية ظهور الـ بليت وتختلف انتاجية مكبس الفلات ضاي فهي تبدا من 100 كجم/س وحتي 500 كجم/س وهذا المكبس صغير الحجم 

(مكابس الرينج ضاي) 
وهو المكبس المتداول و المعروف لدي مصنعي الـ وود بليت وتختلف فيه نظرية الكبس عن المكبس الفلات وهوا اكبر في الحجم و موفر في عدد العمال ويختلف فيه شكل الضاي وتبدا طاقتة الانتاجية من 500 كجم/س وحتي 3 طن/ س..وهذا النوع من المكابس ينقسم الي نوعين
**أ – مكابس وود بليت رينج ضاي هيروزنتال
 نوع  يعمل علي جيربوكس - 
 نوع اخر يعمل علي سيور - 

   **ب- مكابس وود بليت رينج ضاي فيرتيكال

وهو مكبس يجمع بين مميزات المكبس الفلات و المكبس الرينج وهو طفره في مكابس وودبليت لما له من مميزات متمثلة في وضعية الضاي وشكله كما ان استهلاك الضاي يكون في وقت ضعف وقت استهلاك الضاي الرينج العادي كما يوجد بالمكبس دورة تشحيم وتزييت ألي وغيرها من المميزات المتعدده وهذه النوعية من المكابس تتحمل العمل لفترات طويلة ومتواصلة اما عن طاقتها الانتاجية فهي تبدا من 700 كجم/س وحتي 3 طن/س

  (( هزاز_ثاني_vibrator )) -5
هذا الهزاز يوجد بعد المكبس 
الهزاز الثاني يكون موجود بعد المكبس لفلترة البليت الناتج من المكبس , لتنقيتة من اي بواقي نشارة او من اي مخلفات كبس ناتجة بعد كبس البليت 
كما يمكن عن طريقة استبعاد البالات الغير مناسبة للمواصفات او المقاييس المطلوبة

 ((سيور التبريد  - cooling_belts)) -6

سيور التبريد  توجد  في الخط بعد المكبس والهزاز وهي تلعب دور اساسي في الحفاظ علي قوام البليت ثابت ومتماسك وفي حالته الصلبة
حيث انه عند خروج الكبسولات من المكبس بعد تعريضها الي الحرارة العالية, لابد من تعريضها الي لبرودة الشديدة لتتعرض لعملية تشبه عمليه البسترة 
هذه العملية لها دور اساسي في تماسك البليت والحفاظ علي قوام ثابت ومتناسق 
ولتفادي حدوث اي فرط للبالات بعد حدوث الضغط باستخدام الحرارة 
التبريد في خطوط البليت يتم بطريقتين
 

 اما عن طريق وجود مبرد 

او عن طريق سيور تبريد 

وهي عبارة عن سير متحرك توضععليه الكبسولات  ومثبت اعلاها مجموعة من المراوح تقوم بعملية التبريد حتي  وصوله الي تانك التعبئة

  7- تانك التعبئة 

الحالة الاولي

اذا كان المنتج من البليت سيتم تصديره , فيجب ان يكون نظام التعبئة في هذه الحالة عن طريق تانك تعبئة وهذا التانك مصنع من الصاج 4 ملي ويكون حجم التانك علي حسب انتاج العميل و تبدأ سعة التانك من 4 طن الي حسب الحاجة
وتكون التعبئة بكيس شفاف 15 كيلو جرام او شكاير وزن 25 كجم او 50 كجم
او التعبة عن طريق جواني تعبأ الواحدة تلو الاخري
 

الحالة الثانية 

اذ كان المنتج سيتم استخدامة كمحروقات او ارسالة الي مصانع الاسمنت وغيرها ولا يصدر للخارج ولكن يستخدم محليا فلا حاجة لاستخدام تانك ولكن يعبأ المنتج باستخدام لودرات تحميل وتنقل الي المصانع بعد التحميل ..